PE膜的性能特點
聚乙烯(PE)有很多種，通常按工業化出現的年代來分有1939年工業化的一代聚乙烯，即：高壓法聚乙烯（低密度聚乙烯）、1953年工業化的二代聚乙烯，即：低壓法聚乙烯（高密度聚乙烯）、1977年工業化的三代聚乙烯，即：線性低密度聚乙烯（LLDPE）、1984年工業化的四代聚乙烯，超低密度聚乙烯（VLDPE），以及1958年工業化的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和20世紀90年代出現的茂金屬聚乙烯（MPE）。嚴格說來上述聚乙烯在生產過程中，有的添加了少量的4碳或8碳的α烯烴作為共聚單體，但由于α烯烴使用量很少，所以還保持了聚乙烯的不少特性。
（一）低密度聚乙烯（LDPE）
LDPE的特性是：（1）LDPE是密度為0.91~0.925g/cm3的白色蠟狀顆粒狀固體，無味無嗅；（2）LDPE是典型的結晶型聚合物，結晶度為55%~65%，熔點為105~126℃；（3）LDPE是非性材料，易帶靜電，表面能低，因而在印刷、復合前應進行電暈處理，以提高表面能，加工過程中，應注意防靜電，避免靜電積累影響制品質量或電火花放電，引起火災；（4）LDPE透明性優良，熱封性優良，可廣泛用于透明低溫冷凍包裝制品的生產；（5）LDPE阻濕性優良，是制作干燥食品或需要良好防潮物品包裝的原料。但LDPE 阻氣性大，易透過各類氣體；（6）LDPE雖有一定的耐油脂性，但其耐油脂性和耐有機溶劑性不如聚丙烯，因此，當厚度小時，不適宜長期放置汽油、酒精、油脂等。使用LDPE 時，好厚度應超過50mm；（7）LDPE具有易燃性，燃燒時，火焰無煙無色，且有燒滴現象并有蠟燭氣，是鑒別的一個特點。
LDPE擠出吹膜時應選擇熔融指數（MI）為2～6g/10min的吹膜級粒子，不僅有良好開口性，還有良好熱封性。擠出機均化段溫度在150~180℃，吹脹比2~3。牽引比應與吹脹比平衡。擠吹或注吹中空容器時，選擇MI小于2g/10min的擠吹級或注吹級的LDPE粒子，大于2g/10min的粒子易產生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器。擠出流涎LDPE膜時，一般選用8～15g/10min的MI，太高的MI膜強度太低，擠出溫度視流涎膜用途而定，如果為熱封用，則溫度不要超過200℃，如果為復合用，為了提高PE同其它基材的擠復牢度，可提高到300℃甚至更高的溫度，但超過315℃以上時，時間不能太長，避免分介加大，性能降低。
（二）中密度聚乙烯（MDPE）
中密度聚乙烯是密度為0.926～0.94g/cm3，與LDPE有相同性能的一種聚乙烯，由于密度的提高，MDPE的結晶度高達70%～80%，而密度和結晶度的提高，則提高了MDPE熔融溫度、制品的硬度和強度。MDPE處于LDPE和HDPE之間。應當指出PE也有用壓延方法成型成片材和薄膜的，但是由于LDPE熔融流動性太好，因此，壓延加工都用于PE的填充改性材料中，如：片材用于真空吸塑包裝制品時。
（三）高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯（0.94～0.965g/cm3）的剛性、強韌性、機械強度、耐溶劑性、耐應力開裂性都比LDPE好。由于MI<1g/10mm的HDPE有很高的強度，因此，用于垃圾袋是吹膜級
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